Разработка AI для детекции дефектов ткани и текстиля
Текстильное производство теряет до 5% выручки из-за брака, который пропускает ручная инспекция. Один оператор проверяет 20–30% рулонов на скорости 20–40 м/мин и пропускает 15–25% дефектов из-за усталости. При этом каждый рулон длиной 50–100 м стоит тысячи рублей, а пропущенный брак уходит клиенту. Пропуск дефектного рулона — значительная потеря. Мы предлагаем альтернативу: AI-систему компьютерного зрения, которая инспектирует 100% поверхности ткани на скорости до 100 м/мин, стабильно обнаруживая даже микроскопические дефекты. Система базируется на методах компьютерного зрения и машинного обучения. Она работает под ключ: от сбора датасета до интеграции в производственную линию.
Какие проблемы решаем
Наши клиенты сталкиваются с типичными сложностями:
- Высокая скорость линии — при 60 м/мин оператор физически не успевает заметить дыру размером 1 мм. Наш детектор обрабатывает каждый тайл за 10 мс на GPU, обеспечивая пропускную способность до 80+ м/мин на RTX-карте.
- Многообразие дефектов — дыры, пятна, разрывы нитей, ошибки переплетения, царапины, складки. Мы используем двухуровневую архитектуру: PatchCore для anomaly detection и YOLOv8 для классификации. Это даёт recall > 0.95 по всем классам.
- Изменчивость тканей — гладкие, ворсистые, с рисунком. Anomaly detection на PatchCore не требует разметки дефектов — только хорошие образцы. Переобучение на новый тип ткани занимает одну неделю.
Как работает двухуровневая детекция?
Стек: PyTorch, PatchCore, EfficientAD, YOLOv8, OpenCV, TensorRT для инференса. Основной компонент — адаптация модели PatchCore под линейные камеры с тайловой обработкой.
import numpy as np
import cv2
import torch
from anomalib.models import Patchcore, EfficientAD
from ultralytics import YOLO
from dataclasses import dataclass
from typing import Optional
@dataclass
class FabricDefect:
defect_type: str # hole / stain / broken_thread / weaving_error / scratch / fold
severity: str # minor / major / critical
bbox: list
area_px2: int
confidence: float
location_pct: tuple # (x%, y%) - относительное положение
class FabricDefectDetector:
"""
Двухуровневая детекция дефектов ткани:
Level 1: Anomaly detection (PatchCore) — обучается только на хорошей ткани
Level 2: Defect classification (YOLO) — если нужна классификация по типу
AITEX Fabric Dataset: 7 типов дефектов, 12 видов тканей.
TILDA: производственные дефекты, 8 классов.
"""
DEFECT_CLASSES = {
0: ('hole', 'critical'),
1: ('stain', 'major'),
2: ('broken_thread', 'major'),
3: ('weaving_error', 'major'),
4: ('scratch', 'minor'),
5: ('fold', 'minor'),
6: ('cut', 'critical'),
7: ('knotting', 'minor')
}
def __init__(self, anomaly_model_path: str,
defect_model_path: Optional[str] = None,
anomaly_threshold: float = 0.5,
device: str = 'cuda'):
self.anomaly_model = Patchcore.load_from_checkpoint(anomaly_model_path)
self.anomaly_model.eval()
self.anomaly_threshold = anomaly_threshold
self.defect_model = YOLO(defect_model_path) if defect_model_path else None
self.device = device
# Трансформация для tile-based инспекции
from torchvision import transforms
self.transform = transforms.Compose([
transforms.Resize((256, 256)),
transforms.ToTensor(),
transforms.Normalize([0.485, 0.456, 0.406], [0.229, 0.224, 0.225])
])
def inspect_fabric_strip(self, strip: np.ndarray,
tile_size: int = 256,
overlap: int = 32) -> dict:
"""
Инспекция полосы ткани (горизонтальный кадр с линейной камеры).
Тайл-based обработка для скоростных линий.
"""
h, w = strip.shape[:2]
from PIL import Image
anomaly_map = np.zeros((h, w), dtype=np.float32)
count_map = np.zeros((h, w), dtype=np.float32)
stride = tile_size - overlap
# Tile extraction
tiles = []
tile_positions = []
for y in range(0, h - tile_size + 1, stride):
for x in range(0, w - tile_size + 1, stride):
tile = strip[y:y+tile_size, x:x+tile_size]
pil_tile = Image.fromarray(cv2.cvtColor(tile, cv2.COLOR_BGR2RGB))
tensor = self.transform(pil_tile)
tiles.append(tensor)
tile_positions.append((x, y))
if not tiles:
return {'defects': [], 'anomaly_score': 0, 'pass': True}
# Batch inference
batch = torch.stack(tiles)
with torch.no_grad():
outputs = self.anomaly_model({'image': batch})
scores = outputs['pred_score'].cpu().numpy()
anomaly_maps = outputs.get('anomaly_map')
# Сборка общей карты аномалий
for i, (x, y) in enumerate(tile_positions):
if anomaly_maps is not None:
am = anomaly_maps[i].cpu().numpy()
am_resized = cv2.resize(am, (tile_size, tile_size))
anomaly_map[y:y+tile_size, x:x+tile_size] += am_resized
count_map[y:y+tile_size, x:x+tile_size] += 1
# Нормализация
count_map = np.maximum(count_map, 1)
anomaly_map /= count_map
# Обнаружение дефектных зон
defects = self._extract_defects(anomaly_map, strip, w, h)
overall_score = float(np.max(scores))
return {
'defects': [d.__dict__ for d in defects],
'anomaly_score': round(overall_score, 4),
'anomaly_map': anomaly_map,
'pass': overall_score < self.anomaly_threshold and len(defects) == 0
}
def _extract_defects(self, anomaly_map: np.ndarray,
original: np.ndarray,
w: int, h: int) -> list[FabricDefect]:
"""Извлечение bbox дефектов из карты аномалий"""
defects = []
if anomaly_map.max() < 0.3:
return defects
# Бинаризация карты аномалий
norm_map = ((anomaly_map / anomaly_map.max()) * 255).astype(np.uint8)
_, thresh = cv2.threshold(norm_map, int(self.anomaly_threshold * 255),
255, cv2.THRESH_BINARY)
# Морфологическая чистка
kernel = cv2.getStructuringElement(cv2.MORPH_ELLIPSE, (5, 5))
cleaned = cv2.morphologyEx(thresh, cv2.MORPH_CLOSE, kernel)
cleaned = cv2.morphologyEx(cleaned, cv2.MORPH_OPEN, kernel)
contours, _ = cv2.findContours(cleaned, cv2.RETR_EXTERNAL,
cv2.CHAIN_APPROX_SIMPLE)
for cnt in contours:
area = cv2.contourArea(cnt)
if area < 100: # слишком мелкие
continue
x, y, bw, bh = cv2.boundingRect(cnt)
max_anomaly = float(anomaly_map[y:y+bh, x:x+bw].max())
severity = ('critical' if max_anomaly > 0.85 else
'major' if max_anomaly > 0.65 else 'minor')
# Попытка классификации дефекта
defect_type = 'unknown'
if self.defect_model:
crop = original[y:y+bh, x:x+bw]
if crop.size > 0:
results = self.defect_model(crop, conf=0.35, verbose=False)
if results[0].boxes and len(results[0].boxes):
cls_id = int(results[0].boxes.cls[0].item())
defect_type, severity = self.DEFECT_CLASSES.get(
cls_id, ('unknown', severity)
)
defects.append(FabricDefect(
defect_type=defect_type,
severity=severity,
bbox=[x, y, x+bw, y+bh],
area_px2=int(area),
confidence=max_anomaly,
location_pct=(round(x/w*100, 1), round(y/h*100, 1))
))
return defects
Почему PatchCore лучше supervised подходов?
Supervised модели требуют тысячи размеченных дефектов — это дорого и долго. PatchCore использует anomaly detection: обучается только на хороших образцах, а аномалии находит как отклонения от эталона. На практике это означает:
- Сбор 500–1000 качественных изображений ткани (просто прокатить рулон под камерой).
- Дообучение на 100–200 кадров с дефектами, если нужна классификация.
- Экономия времени на разметку в 5–10 раз.
Сравните: ручная инспекция пропускает 15–25% дефектов и работает в 3–5 раз медленнее. AI-система стабильно держит recall > 95% на скоростях до 100 м/мин. Это в 2 раза быстрее человека и в 4 раза точнее. Экономия на рекламациях достигает 1.5 млн рублей в год.
Сбор датасетов для обучения
Для базового решения используем публичные датасеты AITEX и TILDA. Под каждый тип ткани клиента дообучаем модель на собранных образцах: 500–1000 изображений качественной ткани и 100–200 кадров с дефектами. Применяем аугментации (поворот, масштабирование, изменение яркости) для устойчивости к реальным условиям. Если дефектов мало — используем генерацию синтетических данных.Процесс внедрения
- Аудит производства — изучаем скорость линии, тип камер, освещение, доступные PLC.
- Сбор и разметка данных — снимаем 10–20 рулонов, размечаем все дефекты.
- Обучение модели — настраиваем PatchCore + YOLO на ваших данных.
- Интеграция — подключаем камеры, устанавливаем edge-сервер с GPU, пишем модуль для PLC.
- Тестирование — прогоняем 100 рулонов, замеряем recall и precision.
- Ввод в эксплуатацию — обучаем операторов, предоставляем документацию и поддержку.
| Задача | Срок |
|---|---|
| PatchCore инспектор одного типа ткани | 4–6 недель |
| Мульти-тип + классификация дефектов | 8–12 недель |
| Производственная линия + PLC интеграция | 12–20 недель |
Что входит в работу
- Готовая модель с весами и конфигурацией
- Исходный код кастомного детектора с комментариями
- Дашборд для мониторинга в реальном времени
- API для интеграции в вашу MES/ERP
- Обучение команды заказчика (3 дня)
- Гарантия 12 месяцев на работу модели при неизменных условиях
AI против ручной инспекции: сравнение
| Критерий | Ручная инспекция | AI-система |
|---|---|---|
| Процент проверки | 20–30% рулонов | 100% рулонов |
| Скорость | 20–40 м/мин | до 100 м/мин |
| Точность обнаружения | 75–85% | 95–97% |
| Пропуск дефектов | 15–25% | <5% |
| Усталость оператора | значительная через 2 часа | отсутствует |
| Стоимость эксплуатации | высокая (зарплаты, смены) | на 40% ниже |
Наши инженеры имеют 10+ лет опыта в компьютерном зрении и реализовали 50+ проектов в текстильной промышленности. Экономия на зарплатах и рекламациях окупает внедрение за 8–12 месяцев. Пропуск одного дефектного рулона — значительная потеря, которую система предотвращает в 95% случаев. Закажите внедрение и получите первые результаты через 6 недель. Свяжитесь с нами для оценки вашего производства — мы приедем на объект и рассчитаем окупаемость за две недели. Получите консультацию для старта проекта.







