AI-обнаружение структурных дефектов по фотографиям
AI-диагностика структурных дефектов — трещин в бетоне, коррозии арматуры, расслоения кладки — критична для безопасности зданий. Традиционная ручная инспекция субъективна: разные инспекторы классифицируют одну и ту же трещину по-разному. Нейросеть даёт воспроизводимую оценку с количественными метриками. Например, ширина трещины измеряется с точностью до 0.1 мм, а площадь коррозии — с погрешностью менее 5%. Наша компания специализируется на таких решениях: опыт более пяти лет, более 50 внедрений для строительной экспертизы. Гарантируем точность классификации тяжести на уровне 94%.
Задача: классификация и сегментация дефектов
Структурные дефекты требуют пиксельной точности, а не только bbox — нам важны длина трещины, ширина, ориентация. Это задача машинного зрения, в частности семантической сегментации (см. Wikipedia). Сравнение: нейросеть работает в 20 раз быстрее ручного инспектора, а точность классификации тяжести достигает 94%.
import torch import numpy as np import cv2 import segmentation_models_pytorch as smp from PIL import Image from torchvision import transforms from dataclasses import dataclass from typing import Optional @dataclass class DefectAnalysis: defect_type: str severity: str # 'hairline', 'minor', 'moderate', 'severe', 'critical' area_px: int area_ratio: float max_width_px: Optional[float] max_length_px: Optional[float] orientation: Optional[float] # градусы от вертикали bounding_box: list class StructuralDefectDetector: def __init__(self, model_path: str): """ UNet++ с EfficientNet-B5 энкодером. Дообучен на Concrete Crack Images Dataset (40k изображений) + собственный датасет с коррозией и расслоением. """ self.model = smp.UnetPlusPlus( encoder_name='efficientnet-b5', encoder_weights=None, in_channels=3, classes=5, # bg, crack, corrosion, spalling, delamination activation=None ) checkpoint = torch.load(model_path, map_location='cpu') self.model.load_state_dict(checkpoint['model']) self.model.eval() self.class_names = { 0: 'background', 1: 'crack', 2: 'corrosion', 3: 'spalling', 4: 'delamination' } self.transform = transforms.Compose([ transforms.Resize((512, 512)), transforms.ToTensor(), transforms.Normalize([0.485, 0.456, 0.406], [0.229, 0.224, 0.225]) ]) @torch.no_grad() def analyze(self, image: np.ndarray, gsd_mm_per_pixel: Optional[float] = None) -> list[DefectAnalysis]: """ gsd_mm_per_pixel: масштаб (из метаданных съёмки с дрона или лазера). Позволяет давать размеры в мм, а не пикселях. """ h, w = image.shape[:2] pil_img = Image.fromarray(cv2.cvtColor(image, cv2.COLOR_BGR2RGB)) tensor = self.transform(pil_img).unsqueeze(0) logits = self.model(tensor) # (1, 5, 512, 512) mask = logits.argmax(dim=1)[0].numpy() # (512, 512) # Масштабируем маску обратно к исходному размеру mask_full = cv2.resize( mask.astype(np.uint8), (w, h), interpolation=cv2.INTER_NEAREST ) defects = [] for cls_id in range(1, 5): cls_mask = (mask_full == cls_id).astype(np.uint8) if cls_mask.sum() < 100: # фильтр шума continue contours, _ = cv2.findContours(cls_mask, cv2.RETR_EXTERNAL, cv2.CHAIN_APPROX_SIMPLE) for cnt in contours: area = int(cv2.contourArea(cnt)) if area < 50: continue x, y, cw, ch = cv2.boundingRect(cnt) area_ratio = area / (w * h) # Для трещин — скелетонизация для длины/ширины max_width = None max_length = None orientation = None if cls_id == 1: # crack max_width, max_length, orientation = self._analyze_crack( cls_mask[y:y+ch, x:x+cw] ) defects.append(DefectAnalysis( defect_type=self.class_names[cls_id], severity=self._classify_severity(cls_id, area_ratio, max_width, gsd_mm_per_pixel), area_px=area, area_ratio=area_ratio, max_width_px=max_width, max_length_px=max_length, orientation=orientation, bounding_box=[x, y, x+cw, y+ch] )) return defects def _analyze_crack(self, crack_roi: np.ndarray) -> tuple: """Скелетонизация трещины для измерения ширины и длины""" from skimage.morphology import skeletonize skeleton = skeletonize(crack_roi > 0) length = float(skeleton.sum()) # пикселей скелета ≈ длина # Ширина через distance transform dist = cv2.distanceTransform(crack_roi, cv2.DIST_L2, 5) max_width = float(dist.max() * 2) if dist.max() > 0 else 0 # Ориентация через PCA pts = np.column_stack(np.where(skeleton)) if len(pts) > 10: mean = pts.mean(axis=0) centered = pts - mean _, _, vt = np.linalg.svd(centered) angle = np.degrees(np.arctan2(vt[0, 0], vt[0, 1])) else: angle = 0.0 return max_width, length, angle def _classify_severity(self, cls_id: int, area_ratio: float, width_px: Optional[float], gsd: Optional[float]) -> str: if cls_id == 1: # crack severity по ширине (мм) width_mm = (width_px * gsd) if (width_px and gsd) else None if width_mm: if width_mm < 0.2: return 'hairline' if width_mm < 0.5: return 'minor' if width_mm < 1.5: return 'moderate' if width_mm < 5.0: return 'severe' return 'critical' # Для остальных — по площади if area_ratio < 0.005: return 'minor' if area_ratio < 0.02: return 'moderate' if area_ratio < 0.05: return 'severe' return 'critical' Почему сегментация точнее bbox для трещин?
Трещины имеют малую площадь, часто меньше 1% пикселей. Bounding box захватывает много фона, что искажает метрики. Сегментация даёт маску каждого пикселя, позволяя точно измерить длину, ширину и ориентацию. Для hairline-трещины (ширина < 0.2 мм) bbox может показать площадь в 10 раз больше реальной. Сегментация решает эту проблему.
Как нейросеть определяет тип дефекта?
Модель обучена на 40 000 изображений из открытых датасетов и собственной коллекции, размеченной экспертами-строителями. Используется архитектура UNet++ с энкодером EfficientNet-B5 — она показывает лучший IoU для мелких объектов. Детектируются 4 типа дефектов: трещины, коррозия, спалинг и расслоение.
Метрики качества модели
- IoU для трещин: 0.78 - IoU для коррозии: 0.72 - F1-score: 0.85 - Precision/Recall: 0.83/0.87Нормы оценки дефектов
| Тип дефекта | Критерий тяжести | Норматив (ГОСТ/СП) |
|---|---|---|
| Трещина в бетоне | Ширина раскрытия > 0.3мм | СП 20.13330 |
| Трещина в ЖБ (изгиб) | > 0.2мм нормальная, > 0.1мм косая | ГОСТ Р 55961 |
| Коррозия арматуры | Площадь > 10% сечения | СП 28.13330 |
| Спалинг/скол бетона | Глубина > 20мм | — |
Кейс: обследование 120 опор путепровода
Из нашей практики: оценка технического состояния путепровода через фотосъёмку с дрона.
- 120 опор, 3500 фотографий с GSD 0.5–1.5 мм/пиксель
- Обработка: 2.5 часа на RTX 3090
- Найдено: 847 трещин (из них 23 критических, ширина > 1 мм), 156 зон коррозии
- Ручная проверка 5% случайных результатов: 94% точность классификации тяжести
- Экономия бюджета на экспертизу составила $1.8k–2.6k. на объект
- Для другого объекта с 50 опорами экономия достигла $1.6k–2.3k.
- Окупаемость системы — менее одного года за счёт снижения затрат на выездные инспекции и повторные осмотры
Процесс внедрения: пошагово
- Анализ объекта и сбор требований — определяем типы дефектов, условия съёмки, необходимую точность.
- Сбор и разметка данных — минимум 2000 изображений для вашего объекта. Разметка выполняется инженерами-строителями.
- Обучение модели — используем UNet++ с аугментацией, fine-tuning под ваш домен.
- Интеграция — REST API на FastAPI, поддержка PNG/JPG, метаданные EXIF.
- Тестирование и валидация — проверка на независимой выборке, сравнение с ручной экспертизой.
- Документация и передача — описание API, требования к съёмке, обучение ваших специалистов.
Чек-лист: что важно для точной диагностики
- Качественная съёмка с GSD 0.5–1.5 мм/пиксель
- Равномерное освещение, отсутствие бликов
- Наличие метаданных (фокусное расстояние, высота съёмки) для пересчёта пикселей в мм
- Минимум 200 изображений вашего объекта для дообучения (если нужно)
Что входит в нашу работу
- Сбор и разметка данных (минимум 2000 изображений для вашего объекта).
- Обучение модели сегментации с аугментацией и распознаванием масштаба (GSD).
- Интеграция: REST API на FastAPI, поддержка PNG/JPG, метаданные EXIF.
- Документация: описание API, требования к съёмке, примеры интеграции.
- Гарантия: 6 месяцев бесплатной доработки модели при смене условий съёмки.
Ориентировочные сроки
| Тип проекта | Срок |
|---|---|
| Детектор трещин (сегментация) | 4–6 недель |
| Полная система (4 типа дефектов + метрики) | 7–12 недель |
| С измерениями в мм и нормативной оценкой | 10–16 недель |
Закажите пилотное обследование одного объекта — мы продемонстрируем точность на ваших данных. Свяжитесь с нами для оценки проекта. Получите консультацию инженера по автоматизации экспертизы зданий с помощью AI.







