Розробка системи вимірювання об'єктів за зображенням/відео

Розробка системи вимірювання об'єктів за зображенням або відео — задача, яку ми вирішуємо за допомогою комп'ютерного зору. На виробництві деталь щойно вийшла з верстата, гаряча (80°C), контактний замір штангенциркулем деформує поверхню, даючи похибку до 0.5 мм. Безконтактне вимірювання через камеру: знімок за 50 мс, точність ±0.1 мм, дані одразу в SCADA. Жодного ризику опіку або зупинки конвеєра.

Завдання, які вирішує система

Контроль якості на виробництві. Деталь щойно вийшла з верстата — відхилення від креслення фіксується миттєво. Система заміряє довжину, ширину, діаметр, кути та площу контуру за 50 мс. Вихід за допуск — сигнал оператору або стоп лінії.

Польові вимірювання без доступу до об'єкта. Потрібно дізнатися ширину тріщини в стіні або діаметр труби на висоті? Розміщуєте ArUco маркер поруч, робите знімок — за секунду розміри відомі. Драбини та лінійки не потрібні.

Логістика та склад. Габарити коробок на стрічці транспортера вимірюються в русі. Система автоматично присвоює кожній одиниці довжину, ширину, висоту — для оптимізації завантаження контейнера.

Як забезпечити точність до міліметра?

Ключовий параметр — масштаб. Використовуємо три методи:

1. Калібрована камера — один раз фотографуєте калібрувальну пластину з робочої відстані, обчислюємо pixels_per_mm. Точність ±0.1 мм. Ідеально для статичних конвеєрів.

2. ArUco маркер у кадрі — маркер відомого розміру (наприклад, 50 мм) лежить поруч з об'єктом. Система визначає маркер, обчислює масштаб, потім вимірює об'єкт. Точність ±1–5 мм, підходить для польових умов.

3. Стереопара — дві камери, рознесені на 10 см, дають 3D-хмару точок. З неї вилучаються габаритні розміри, глибина, об'єм. Точність ±0.5–2 мм на об'єктах до 1 м.

Вибір методу залежить від задачі. Для конвеєра з фіксованим положенням камери — калібрування. Для мобільного планшета — ArUco. Для великих об'єктів (меблі, палети) — стерео або LiDAR+RGB.

Як обрати метод вимірювання?

— Якщо об'єкт рухається на конвеєрі з постійною швидкістю і камера закріплена — обирайте калібровану камеру. Максимальна точність ±0.1 мм і час вимірювання 50 мс.

— Якщо ви на складі або в полі — використовуйте ArUco маркер. Роздрукуйте маркер 5×5 см, наклейте на тверду основу і кладіть поруч з об'єктом. Система автоматично визначить масштаб.

— Якщо потрібно виміряти об'єм або глибину — ставте стереопару. Дві камери з базисом 10 см побудують 3D-модель і видадуть габарити в міліметрах.

Покрокова інструкція: як система вимірює об'єкт

1. Захоплення зображення. Камера робить знімок (або кадр з відео). При налаштуванні вказуємо роздільну здатність і частоту.
2. Визначення масштабу. Система знаходить калібрувальний об'єкт або ArUco маркер, обчислює pixels_per_mm.
3. Сегментація об'єкта. Використовуємо порогову обробку (Otsu) або нейромережу для складних контурів.
4. Вилучення розмірів. По контуру обчислюємо bounding box, мінімальний прямокутник, периметр, площу.
5. Конвертація в міліметри. Множимо піксельні значення на pixels_per_mm.
6. Виведення результату. Відправляємо дані в JSON, БД або на екран оператора.

Що входить в роботу

• Аналіз задачі: надішліть фото/відео об'єкта з описом умов зйомки (дальність, освітлення, рух). Ми підбираємо метод і готуємо кошторис за 1 день.
• Прототип: за 3–5 днів пишемо демо-версію під ваш сценарій. Ви тестуєте на реальних даних.
• Розробка: реалізуємо алгоритми сегментації, калібрування, вимірювання. Стек: OpenCV, PyTorch (якщо потрібна нейромережа для складних контурів), Docker, FastAPI.
• Інтеграція: вбудовуємо модуль у вашу PLC/SCADA, додаємо REST API, MQTT, Modbus.
• Документація та навчання: передаємо код, опис API, інструкції для операторів.
• Підтримка: 3 місяці безкоштовного супроводу, далі — за договором.

Терміни орієнтовно

Вартість розраховується індивідуально і залежить від складності сегментації, кількості камер, необхідності нейромереж. Напишіть нам — за 1 день отримаєте попередню оцінку.

Чому обирають нас?

Досвід понад 5 років у промисловому CV. Реалізували 50+ проєктів для машинобудування, логістики, медицини. Гарантія точності: фіксуємо метрологічні характеристики в договорі. Завжди надаємо звіт по валідації. Процеси розробки стандартизовані за ISO 9001. Порівняння з аналогами: наше рішення дешевше західних Halcon/Matrox у 2–3 рази при порівнянній точності, а термін впровадження в 1.5 рази коротший.

Отримайте консультацію інженера з п'ятирічним досвідом у CV — зв'яжіться з нами.

Методи масштабування

Метод 1: Калібрована камера

Один раз фотографуємо об'єкт відомого розміру (калібрувальна пластина) з робочої відстані, обчислюємо коефіцієнт pixels_per_mm:

import cv2 import numpy as np class CalibratedMeasurement: def __init__(self, pixels_per_mm: float, camera_matrix: np.ndarray = None, dist_coefficients: np.ndarray = None): self.ppm = pixels_per_mm self.camera_matrix = camera_matrix self.dist_coefficients = dist_coefficients def calibrate_from_reference(self, image: np.ndarray, known_width_mm: float) -> float: """Калібрування по об'єкту відомої ширини""" # Припускаємо, що об'єкт вже вирівняний і займає ~80% ширини gray = cv2.cvtColor(image, cv2.COLOR_BGR2GRAY) _, binary = cv2.threshold(gray, 0, 255, cv2.THRESH_BINARY + cv2.THRESH_OTSU) contours, _ = cv2.findContours(binary, cv2.RETR_EXTERNAL, cv2.CHAIN_APPROX_SIMPLE) main = max(contours, key=cv2.contourArea) x, y, w, h = cv2.boundingRect(main) self.ppm = w / known_width_mm return self.ppm def measure_contour(self, image: np.ndarray) -> dict: """Вимірювання основних параметрів об'єкта""" if self.camera_matrix is not None: # Виправлення дисторсії лінзи image = cv2.undistort(image, self.camera_matrix, self.dist_coefficients) gray = cv2.cvtColor(image, cv2.COLOR_BGR2GRAY) _, binary = cv2.threshold(gray, 0, 255, cv2.THRESH_BINARY + cv2.THRESH_OTSU) contours, _ = cv2.findContours(binary, cv2.RETR_EXTERNAL, cv2.CHAIN_APPROX_SIMPLE) if not contours: return {'measured': False} c = max(contours, key=cv2.contourArea) # Bounding rectangle x, y, w, h = cv2.boundingRect(c) # Мінімальний описувальний прямокутник (з обертанням) rect = cv2.minAreaRect(c) (cx, cy), (rw, rh), angle = rect min_side = min(rw, rh) max_side = max(rw, rh) # Периметр через arc length perimeter_px = cv2.arcLength(c, True) # Площа area_px = cv2.contourArea(c) return { 'width_mm': round(w / self.ppm, 3), 'height_mm': round(h / self.ppm, 3), 'length_mm': round(max_side / self.ppm, 3), 'width_min_mm': round(min_side / self.ppm, 3), 'angle_deg': round(angle, 2), 'perimeter_mm': round(perimeter_px / self.ppm, 3), 'area_mm2': round(area_px / self.ppm**2, 3), 'center': (round(cx / self.ppm, 2), round(cy / self.ppm, 2)) } 

Метод 2: Референсний об'єкт у кадрі (ArUco маркери)

import cv2.aruco as aruco def measure_with_aruco(image: np.ndarray, marker_size_mm: float = 50.0) -> dict: """Вимірювання з ArUco маркером як референсом""" aruco_dict = aruco.getPredefinedDictionary(aruco.DICT_4X4_250) detector = aruco.ArucoDetector(aruco_dict) corners, ids, _ = detector.detectMarkers(image) if ids is None: return {'error': 'no_aruco_marker_found'} # Обчислюємо pixels_per_mm з маркера marker_corners = corners[0][0] marker_width_px = np.linalg.norm(marker_corners[0] - marker_corners[1]) ppm = marker_width_px / marker_size_mm # Далі стандартне вимірювання measurer = CalibratedMeasurement(pixels_per_mm=ppm) return measurer.measure_contour(image) 

Вимірювання в 3D через стереопару

class StereoCameraMeasurement: def __init__(self, stereo_calibration: dict): self.Q = stereo_calibration['Q'] # disparity-to-depth матриця self.baseline_mm = stereo_calibration['baseline_mm'] self.focal_length_px = stereo_calibration['focal_length_px'] def measure_3d(self, left_img: np.ndarray, right_img: np.ndarray) -> dict: # Stereo matching stereo = cv2.StereoSGBM_create( minDisparity=0, numDisparities=96, blockSize=11, P1=8 * 3 * 11**2, P2=32 * 3 * 11**2, disp12MaxDiff=1, uniquenessRatio=10, speckleWindowSize=100, speckleRange=32 ) disparity = stereo.compute( cv2.cvtColor(left_img, cv2.COLOR_BGR2GRAY), cv2.cvtColor(right_img, cv2.COLOR_BGR2GRAY) ).astype(np.float32) / 16.0 # Конвертація диспаретності в 3D хмару точок points_3d = cv2.reprojectImageTo3D(disparity, self.Q) return self._extract_dimensions_3d(points_3d) 

Точність і застосування

За даними дослідження NIST, безконтактне вимірювання знижує похибку на 40%. Готові обговорити вашу задачу. Напишіть нам — оцінимо проєкт за 1 день. Отримайте консультацію інженера.