AI-підрахунок будматеріалів за фото: розробка під ключ

Проблема ручного підрахунку на будівництві

Напрямки AI-розробки

Часті запитання

Останні роботи

  • image_website-b2b-advance_0.webp
    Розробка сайту компанії B2B ADVANCE
    1441
  • image_web-applications_feedme_466_0.webp
    Розробка веб-додатків для компанії FEEDME
    1301
  • image_websites_belfingroup_462_0.webp
    Розробка веб-сайту для компанії БЕЛФІНГРУП
    998
  • image_ecommerce_furnoro_435_0.webp
    Розробка інтернет магазину для компанії FURNORO
    1267
  • image_logo-advance_0.webp
    Розробка логотипу компанії B2B Advance
    713
  • image_crm_enviok_479_0.webp
    Розробка веб-додатків для компанії Enviok
    1003

Проблема ручного підрахунку на будівництві

Інвентаризація матеріалів на будівництві вручну — джерело помилок і втрат. Арматура, цегла, мішки з цементом, труби, листи фанери — все це можна перерахувати автоматично за фото з телефона або камери дрона. Ми розробляємо системи комп'ютерного зору для AI-підрахунку будматеріалів під ключ: від збору датасету до інтеграції з вашою WMS або 1С. Замовники економлять до 80% часу на інвентаризації та виключають людський фактор.

Як AI-система обробляє щільні штабелі?

Класичний детектор (наприклад, YOLOv8) збоїть, коли об'єкти лежать впритул: IoU > 0.6, NMS подавляє правильні детекції. Точність падає до 60–70%. Для таких випадків використовуємо density estimation — підхід, запозичений з підрахунку натовпу. Мережа передбачає карту щільності, сума пікселів якої ≈ кількість об'єктів. Для мішків у штабелях точність піднімається до 91–95%. Density estimation перевершує YOLO детекцію в 1.3–1.5 раза за точністю на щільних штабелях. Density estimation — метод, адаптований для промислового обліку.

class DensityBasedCounter: """ CSRNet або CrowdCounting підхід, адаптований для матеріалів. Замість детекції кожного об'єкта передбачаємо карту щільності. Сума пікселів карти щільності ≈ кількість об'єктів. """ def __init__(self, model_path: str): import torchvision.models as models # VGG16 backbone + density head self.model = self._build_csrnet() self.model.load_state_dict(torch.load(model_path)) self.model.eval() @torch.no_grad() def count(self, image: np.ndarray) -> dict: from torchvision import transforms transform = transforms.Compose([ transforms.ToTensor(), transforms.Normalize([0.485, 0.456, 0.406], [0.229, 0.224, 0.225]) ]) tensor = transform(cv2.cvtColor(image, cv2.COLOR_BGR2RGB)) tensor = tensor.unsqueeze(0) density_map = self.model(tensor)[0, 0].numpy() # Сума карти щільності = кількість об'єктів count = float(density_map.sum()) return { 'method': 'density_estimation', 'count': round(count), 'count_float': count, 'density_map': density_map } 

Чому density estimation точніше детектора для мішків?

Для насипних матеріалів та об'єктів у щільних рядах класичний детектор збоїть. YOLO детекція програє density estimation: точність падає до 60–70% проти 91–95% у методу щільності. Density map approach дає більш стабільні результати на об'єктах, що перекриваються. В основі — архітектура CSRNet, спочатку розроблена для підрахунку людей на зображеннях, але чудово працює і для будматеріалів.

Як ми збираємо та розмічаємо датасет?

Для навчання потрібно 1000–3000 розмічених фотографій матеріалів у різних ракурсах та умовах. Ми допомагаємо з організацією зйомки або приймаємо готові знімки. Чим різноманітніший датасет, тим вища точність. Розмітка виконується вручну кваліфікованими операторами з використанням полігональної розмітки. На кожен матеріал — цегла, арматура, мішки, труби — ми створюємо окрему навчальну вибірку. Це дозволяє моделі точно визначати кількість об'єктів навіть при частковому перекритті.

Кейс: інвентаризація складу арматури (наш клієнт)

Крупний дистриб'ютор будматеріалів зі складом 800 т арматури в пачках, 6 типорозмірів (d8 до d32). Ручна інвентаризація: 2 особи, 8 годин на місяць. Після впровадження: оператор фотографує торці пачок на планшет (20–30 фото за годину). Модель підраховує кількість прутків у кожній пачці: Hough circles для d12–d25, density estimation для d8.

  • Точність підрахунку: ±2% від ручного перерахунку
  • Час інвентаризації: 1.5 години vs. 8 годин вручну
  • Інтеграція з 1С: автоматичне оновлення залишків
Тип матеріалу Метод Точність
Цегла в піддоні YOLO детекція 93–97%
Арматура (торець) Hough circles 95–98%
Мішки в штабелі Density estimation 91–95%
Листи OSB/фанера YOLO + segmentation 96–99%
Труби (торець) Ellipse fitting 94–97%

Як налаштувати AI-підрахунок для ваших матеріалів?

Процес впровадження включає кілька етапів. Спочатку ми проводимо аудит вашого складу та типів матеріалів. Потім організовуємо фотосесію з різних точок і розмічаємо датасет. Після навчання моделі та тестування на контрольній вибірці розгортаємо рішення на вашому сервері або на edge-пристрої. Інтеграція з обліковою системою — фінальний крок. На кожному етапі ми надаємо звіт про точність та рекомендації щодо донавчання.

Що входить у розробку AI-системи підрахунку

  • Аудит процесу: аналіз поточних методів обліку, типів матеріалів та умов зйомки
  • Збір та розмітка датасету: 3000+ зображень з полігональною розміткою
  • Навчання моделі: підбір архітектури (YOLOv8, CSRNet, SAM) та гіперпараметрів
  • Розробка API: REST або gRPC для інтеграції з вашою WMS/1С
  • Тестування: A/B тест на реальних даних, звіт про точність
  • Розгортання: сервер (Docker, Kubernetes) або edge (Jetson, Raspberry Pi)
  • Документація та навчання: інструкція для операторів, сесія 1 година
  • Підтримка: 3 місяці гарантійного супроводу

Типові складнощі при впровадженні

  • Різноманітність освітлення: від яскравого сонця до сутінків складу — потрібна аугментація датасету.
  • Перекриття та забруднення: бруд на об'єктах знижує точність — використовуємо попередню обробку та фільтрацію.
  • Різні партії: відтінки цегли можуть відрізнятися — модель повинна узагальнювати на колірні варіації.

Терміни та вартість

Тип проекту Термін
Лічильник одного типу матеріалу 2–4 тижні
Мультиматеріальна система (5+ типів) 5–9 тижнів
З інтеграцією в WMS/1С 7–12 тижнів

Вартість розробки розраховується індивідуально і залежить від кількості типів матеріалів, якості даних та складності інтеграції. Інвестиції зазвичай окупаються за 6–12 місяців за рахунок скорочення людино-годин та зниження помилок. Ми гарантуємо точність не нижче 90% на пілотному проекті. Зв'яжіться з нами для консультації — наш інженер оцінить ваше завдання і запропонує оптимальне рішення. Замовте безкоштовну попередню оцінку, щоб обговорити деталі вашого проекту.