Розробка AI для детекції дефектів тканини та текстилю
Текстильне виробництво втрачає до 5% виручки через брак, який пропускає ручна інспекція. Один оператор перевіряє 20–30% рулонів на швидкості 20–40 м/хв і пропускає 15–25% дефектів через втому. При цьому кожен рулон довжиною 50–100 м коштує тисячі гривень, а пропущений брак йде клієнту. Пропуск дефектного рулону — значна втрата. Ми пропонуємо альтернативу: AI-систему комп'ютерного зору, яка інспектує 100% поверхні тканини на швидкості до 100 м/хв, стабільно виявляючи навіть мікроскопічні дефекти. Система базується на методах комп'ютерного зору та машинного навчання. Вона працює під ключ: від збору датасету до інтеграції у виробничу лінію.
Які проблеми вирішуємо
Наші клієнти стикаються з типовими складнощами:
- Висока швидкість лінії — при 60 м/хв оператор фізично не встигає помітити дірку розміром 1 мм. Наш детектор обробляє кожен тайл за 10 мс на GPU, забезпечуючи пропускну здатність до 80+ м/хв на RTX-карті.
- Різноманітність дефектів — діри, плями, розриви ниток, помилки переплетення, подряпини, складки. Ми використовуємо дворівневу архітектуру: PatchCore для anomaly detection та YOLOv8 для класифікації. Це дає recall > 0.95 за всіма класами.
- Мінливість тканин — гладкі, ворсисті, з малюнком. Anomaly detection на PatchCore не потребує розмітки дефектів — тільки хороші зразки. Перенавчання на новий тип тканини займає один тиждень.
Як працює дворівнева детекція?
Стек: PyTorch, PatchCore, EfficientAD, YOLOv8, OpenCV, TensorRT для інференсу. Основний компонент — адаптація моделі PatchCore під лінійні камери з тайловою обробкою.
import numpy as np
import cv2
import torch
from anomalib.models import Patchcore, EfficientAD
from ultralytics import YOLO
from dataclasses import dataclass
from typing import Optional
@dataclass
class FabricDefect:
defect_type: str # hole / stain / broken_thread / weaving_error / scratch / fold
severity: str # minor / major / critical
bbox: list
area_px2: int
confidence: float
location_pct: tuple # (x%, y%) - відносне положення
class FabricDefectDetector:
"""
Дворівнева детекція дефектів тканини:
Level 1: Anomaly detection (PatchCore) — навчається тільки на хорошій тканині
Level 2: Defect classification (YOLO) — якщо потрібна класифікація за типом
AITEX Fabric Dataset: 7 типів дефектів, 12 видів тканин.
TILDA: виробничі дефекти, 8 класів.
"""
DEFECT_CLASSES = {
0: ('hole', 'critical'),
1: ('stain', 'major'),
2: ('broken_thread', 'major'),
3: ('weaving_error', 'major'),
4: ('scratch', 'minor'),
5: ('fold', 'minor'),
6: ('cut', 'critical'),
7: ('knotting', 'minor')
}
def __init__(self, anomaly_model_path: str,
defect_model_path: Optional[str] = None,
anomaly_threshold: float = 0.5,
device: str = 'cuda'):
self.anomaly_model = Patchcore.load_from_checkpoint(anomaly_model_path)
self.anomaly_model.eval()
self.anomaly_threshold = anomaly_threshold
self.defect_model = YOLO(defect_model_path) if defect_model_path else None
self.device = device
# Трансформація для tile-based інспекції
from torchvision import transforms
self.transform = transforms.Compose([
transforms.Resize((256, 256)),
transforms.ToTensor(),
transforms.Normalize([0.485, 0.456, 0.406], [0.229, 0.224, 0.225])
])
def inspect_fabric_strip(self, strip: np.ndarray,
tile_size: int = 256,
overlap: int = 32) -> dict:
"""
Інспекція смуги тканини (горизонтальний кадр з лінійної камери).
Тайл-орієнтована обробка для швидкісних ліній.
"""
h, w = strip.shape[:2]
from PIL import Image
anomaly_map = np.zeros((h, w), dtype=np.float32)
count_map = np.zeros((h, w), dtype=np.float32)
stride = tile_size - overlap
# Tile extraction
tiles = []
tile_positions = []
for y in range(0, h - tile_size + 1, stride):
for x in range(0, w - tile_size + 1, stride):
tile = strip[y:y+tile_size, x:x+tile_size]
pil_tile = Image.fromarray(cv2.cvtColor(tile, cv2.COLOR_BGR2RGB))
tensor = self.transform(pil_tile)
tiles.append(tensor)
tile_positions.append((x, y))
if not tiles:
return {'defects': [], 'anomaly_score': 0, 'pass': True}
# Batch inference
batch = torch.stack(tiles)
with torch.no_grad():
outputs = self.anomaly_model({'image': batch})
scores = outputs['pred_score'].cpu().numpy()
anomaly_maps = outputs.get('anomaly_map')
# Збірка загальної карти аномалій
for i, (x, y) in enumerate(tile_positions):
if anomaly_maps is not None:
am = anomaly_maps[i].cpu().numpy()
am_resized = cv2.resize(am, (tile_size, tile_size))
anomaly_map[y:y+tile_size, x:x+tile_size] += am_resized
count_map[y:y+tile_size, x:x+tile_size] += 1
# Нормалізація
count_map = np.maximum(count_map, 1)
anomaly_map /= count_map
# Виявлення дефектних зон
defects = self._extract_defects(anomaly_map, strip, w, h)
overall_score = float(np.max(scores))
return {
'defects': [d.__dict__ for d in defects],
'anomaly_score': round(overall_score, 4),
'anomaly_map': anomaly_map,
'pass': overall_score < self.anomaly_threshold and len(defects) == 0
}
def _extract_defects(self, anomaly_map: np.ndarray,
original: np.ndarray,
w: int, h: int) -> list[FabricDefect]:
"""Витяг bbox дефектів з карти аномалій"""
defects = []
if anomaly_map.max() < 0.3:
return defects
# Бінаризація карти аномалій
norm_map = ((anomaly_map / anomaly_map.max()) * 255).astype(np.uint8)
_, thresh = cv2.threshold(norm_map, int(self.anomaly_threshold * 255),
255, cv2.THRESH_BINARY)
# Морфологічна чистка
kernel = cv2.getStructuringElement(cv2.MORPH_ELLIPSE, (5, 5))
cleaned = cv2.morphologyEx(thresh, cv2.MORPH_CLOSE, kernel)
cleaned = cv2.morphologyEx(cleaned, cv2.MORPH_OPEN, kernel)
contours, _ = cv2.findContours(cleaned, cv2.RETR_EXTERNAL,
cv2.CHAIN_APPROX_SIMPLE)
for cnt in contours:
area = cv2.contourArea(cnt)
if area < 100: # занадто дрібні
continue
x, y, bw, bh = cv2.boundingRect(cnt)
max_anomaly = float(anomaly_map[y:y+bh, x:x+bw].max())
severity = ('critical' if max_anomaly > 0.85 else
'major' if max_anomaly > 0.65 else 'minor')
# Спроба класифікації дефекту
defect_type = 'unknown'
if self.defect_model:
crop = original[y:y+bh, x:x+bw]
if crop.size > 0:
results = self.defect_model(crop, conf=0.35, verbose=False)
if results[0].boxes and len(results[0].boxes):
cls_id = int(results[0].boxes.cls[0].item())
defect_type, severity = self.DEFECT_CLASSES.get(
cls_id, ('unknown', severity)
)
defects.append(FabricDefect(
defect_type=defect_type,
severity=severity,
bbox=[x, y, x+bw, y+bh],
area_px2=int(area),
confidence=max_anomaly,
location_pct=(round(x/w*100, 1), round(y/h*100, 1))
))
return defects
Чому PatchCore краще supervised підходів?
Supervised моделі потребують тисяч розмічених дефектів — це дорого та довго. PatchCore використовує anomaly detection: навчається тільки на хороших зразках, а аномалії знаходить як відхилення від еталону. На практиці це означає:
- Збір 500–1000 якісних зображень тканини (просто прокотити рулон під камерою).
- Донавчання на 100–200 кадрів з дефектами, якщо потрібна класифікація.
- Економія часу на розмітку в 5–10 разів.
Порівняйте: ручна інспекція пропускає 15–25% дефектів і працює в 3–5 разів повільніше. AI-система стабільно тримає recall > 95% на швидкостях до 100 м/хв. Це в 2 рази швидше людини та в 4 рази точніше.
Збір датасетів для навчання
Для базового рішення використовуємо публічні датасети AITEX та TILDA. Під кожен тип тканини клієнта донавчаємо модель на зібраних зразках: 500–1000 зображень якісної тканини та 100–200 кадрів з дефектами. Застосовуємо аугментації (поворот, масштабування, зміна яскравості) для стійкості до реальних умов. Якщо дефектів мало — використовуємо генерацію синтетичних даних.Процес впровадження
- Аудит виробництва — вивчаємо швидкість лінії, тип камер, освітлення, доступні PLC.
- Збір та розмітка даних — знімаємо 10–20 рулонів, розмічаємо всі дефекти.
- Навчання моделі — налаштовуємо PatchCore + YOLO на ваших даних.
- Інтеграція — підключаємо камери, встановлюємо edge-сервер з GPU, пишемо модуль для PLC.
- Тестування — прогоняємо 100 рулонів, заміряємо recall та precision.
- Введення в експлуатацію — навчаємо операторів, надаємо документацію та підтримку.
| Задача | Строк |
|---|---|
| PatchCore інспектор одного типу тканини | 4–6 тижнів |
| Мульти-тип + класифікація дефектів | 8–12 тижнів |
| Виробнича лінія + PLC інтеграція | 12–20 тижнів |
Що входить в роботу
- Готова модель з вагами та конфігурацією
- Вихідний код кастомного детектора з коментарями
- Дашборд для моніторингу в реальному часі
- API для інтеграції у вашу MES/ERP
- Навчання команди замовника (3 дні)
- Гарантія 12 місяців на роботу моделі при незмінних умовах
AI проти ручної інспекції: порівняння
| Критерій | Ручна інспекція | AI-система |
|---|---|---|
| Відсоток перевірки | 20–30% рулонів | 100% рулонів |
| Швидкість | 20–40 м/хв | до 100 м/хв |
| Точність виявлення | 75–85% | 95–97% |
| Пропуск дефектів | 15–25% | <5% |
| Втома оператора | значна через 2 години | відсутня |
| Вартість експлуатації | висока (зарплати, зміни) | на 40% нижча |
Наші інженери мають 10+ років досвіду в комп'ютерному зорі та реалізували 50+ проектів у текстильній промисловості. Економія на зарплатах та рекламаціях окупає впровадження за 8–12 місяців. Пропуск одного дефектного рулону — значна втрата, яку система запобігає в 95% випадків. Замовте впровадження та отримайте перші результати через 6 тижнів. Зв'яжіться з нами для оцінки вашого виробництва — ми приїдемо на об'єкт та розрахуємо окупність за два тижні. Отримайте консультацію для старту проекту.







